Яке рішення найкраще підходить для друку на гнучкій медичній упаковці?

Виробники медичних виробів часто стикаються з проблемою вибору надійного методу друку на гнучкій упаковці. Необхідно враховувати стерильність, стійкість до стерилізації та чіткість маркування. Гнучка упаковка широко використовується у цій сфері, оскільки вона підходить для предметів різноманітних форм та розмірів – від хірургічних інструментів до діагностичних наборів. Вона поєднує міцність та зручність використання, забезпечуючи стерильність продукції та легкість відкриття.

Важливість вибору оптимального методу маркування

Виробники медичних виробів повинні дотримуватися жорстких галузевих стандартів, забезпечуючи чітке та стійке маркування.

У цій статті ми розглянемо види гнучкої медичної упаковки та доступні технології друку для забезпечення відповідності стандартам.

Види гнучкої медичної упаковки

Гнучка упаковка повинна захищати від забруднень та витримувати стерилізацію. До поширених матеріалів належать:

• пластикові плівки (поліетилен – PE, поліпропілен – PP);
• ламінована фольга;
• покриті паперові матеріали.

Tyvek® від DuPont – щільне волокно з поліетилену високої щільності, що забезпечує міцність, повітропроникність та бар'єрний захист від мікроорганізмів.

Вимоги до маркування медичних виробів

Точні та чіткі коди на упаковці необхідні для:

• відповідності нормативним стандартам (наприклад, EU MDR), включаючи серійні номери, унікальні ідентифікатори пристроїв (UDI), номери партій та термін придатності;
• відстеження та контролю запасів за допомогою сканованих 2D-кодів;
• ідентифікації та захисту від підробок;
• безпеки пацієнтів, включаючи інструкції щодо використання та попередження.

Крім того, чіткі коди служать для безпеки медичних працівників.

Технології друку для гнучкої медичної упаковки

Існує три основні технології друку:

1. Термотрансферна (TTO).
2. Термоструминна (TIJ).
3. П'єзоструминна за запитом (PIJ).

Не існує «універсального» рішення для друку на гнучкій медичній упаковці.

1. Швидкість виробництва. Кожна технологія має свої обмеження за швидкістю. Важливо дотримуватися рекомендованих діапазонів, щоб уникнути зниження якості.
2. Відстань. Кожна технологія потребує певної відстані від друкарської головки до поверхні упаковки. Дотримання цього параметра гарантує чіткість та розбірливість маркування.
3. Стабільність виробничої лінії та вібрація. Тремтіння та нестабільність лінії можуть негативно вплинути на якість друку, викликаючи розмитість символів та нерівності.
4. Матеріал упакування. Різні пакувальні матеріали вимагають певних типів чорнила та методів. 

У деяких випадках може бути потрібна попередня обробка поверхні для забезпечення довговічності маркування.

Оптимальне рішення для друку

Компанія Domino проводить тестування матеріалів та чорнила, оцінюючи:

• чіткість зображення (оптична щільність тексту та штрих-кодів);
• стійкість до стирання (імітація тертя під час транспортування);
• стійкість до подряпин;
• вплив парової стерилізації (автоклавування при 121 ° C, 60 хвилин);
• читання 2D-кодів сканером.

З результатів тестування чорнила було зроблено такі висновки:

• Tyvek® 1073 B: BK 118 та BK 129 показали хороші результати;
• Tyvek® 1059 B: BK 118 продемонстрував найкращий баланс візуальної чіткості та стійкості;
• п'єзоструминні (водні та УФ-затверджувані): отримали оцінку «A» за всіма параметрами;
• термоструминний друк: BK 129 виявився найкращим варіантом, але TIJ має меншу площу;
• термотрансферний друк: забезпечує найвищу оптичну щільність, але за найнижчої швидкості друку.

Висновок

Як бачимо, не існує універсального рішення для друку на гнучкій медичній упаковці. Однак, провівши ретельний аналіз потреб виробництва, протестувавши матеріали та технології, можна підібрати найефективніший варіант. 

Сучасні методи дозволяють досягти чіткості, стійкості та відповідності нормативним вимогам, забезпечуючи безпеку продукції та зручність її використання.