Что такое бережливое производство?

Бережливое производство — это методология, целью которой является максимизация производительности при одновременном снижении затрат. При этом потери идентифицируются как все, что не представляет собой ценность, в том числе брак продукции и расходы на его устранение, излишние запасы сырья или готовых товаров. 

Первые примеры бережливого производства уходят корнями в историю. Например, в своей работе «Разделение труда» 1776 года Адам Смит описал изменения в производительности рабочих, которые вместо выполнения нескольких необходимых задач были сосредоточенны на одном процессе. Положительное влияние на результат оказали выбор деятельности в соответствии с темпераментом и навыками конкретного сотрудника и отсутствие необходимости перемены рабочего места и инструментов.

Основные идеи бережливого производства сформулировал Бенджамин Франклин в «Альманахе бедного Ричарда». Автор подчеркнул, что прибыль зависит не только от объемов продаж, но и от сокращения ненужных расходов. Часть положений современной концепции активно применялась еще в 50-х годах прошлого века брендом Toyota. Что такое бережливое производство, подробно описали Джеймс Вумек, Дэниел Т. Джонс и Дэниел Рус в книге 1990 года «Машина, которая изменила мир».

Современным производителям соблюдать основные принципы Lean Production стало гораздо проще. Возможности, которые предоставляет «Индустрия 4.0», включая автоматизацию, интеграцию и подключение к облачным хранилищам данных, позволяют сократить потери и повысить производительность. Зачастую достичь существенных изменений помогает техническая модернизация.

В чем польза бережливого производства для компаний

Производственные потери, к которым относятся простаивающие рабочие, неоптимизированные процессы или неиспользованные материалы, снижают продуктивность. Основная цель бережливого производства – устранить их. Мотивов ее достижения может быть множество: от повышения рентабельности производства до улучшения качества продукции. Ключевыми преимуществами внедрения концепции для бизнеса являются:

• минимизация отходов. Они негативно влияют на стоимость продукции, сроки ее производства и объемы используемых ресурсов;
• повышение качества. Позволит компании конкурировать с другими производителями и наилучшим образом удовлетворять клиентские запросы. Возможность быть на шаг впереди в разработке и внедрении таких процессов позволит опередить конкурентов;
• оптимизация затрат. Увеличение запасов готовой продукции, а также материалов и сырья способствуют повышению расходов на хранение, которых можно избежать; 
• рост производительности. Оптимизация рабочего процесса и снижение количества брака автоматически приводят к увеличению производства готовой продукции надлежащего качества;
• снижение затрат времени. Выбор в пользу современных технологий работы способствует ускорению производственного цикла, позволяет выпускать больше продукции и завоевывать новые рынки.

В итоге задачи бережливого производства сосредоточены на оптимизации рабочих процессов, повышении гибкости компании и качества продукции, способствуя ее устойчивому развитию.

Концепция бережливого производства в кодировании и маркировке: 8 основных потерь, о которых важно знать

Lean Manufacturing идентифицирует и выделяет 8 форм потерь, которые могут возникнуть в ходе производственных операций:

• дефекты;
• перепроизводство;
• ожидание;
• неиспользованный потенциал;
• транспортировка;
• запасы;
• движение;
• дополнительная обработка.

Бережное производство активно практикуется компанией Domino, а его принципы непременно учитываются в процессе разработки маркировочного оборудования. 

Как избежать дефектов

Неправильная маркировка продукции является серьезной проблемой, которая требует значительных дополнительных затрат времени и денег на устранение. Ошибки при кодировании включают:

• недостоверную информацию, напечатанную на готовой продукции; 
• проблемы с качеством кода (неразборчивые, неполные и отсутствующие данные)
• неправильное размещение маркировки.

Важность недопущения дефектов печати обусловлена высокой стоимостью продукта на этой стадии производства, когда товар уже изготовлен и упакован. 

Компания Domino предоставляет передовые решения, снижающие количество дефектов маркировки и кодирования товаров:

• QuickDesign – программное обеспечение для автоматизации кодирования. За счет ограничения ручного ввода информации существенно снижается риск допущения ошибок в кодах. При этом принтеры интегрируются с базами данных и могут автоматически заполнять шаблоны этикеток на основе актуальной информации о продукции и заказах;
• R-Series – встроенные камеры и системы визуального контроля. Осуществляют автоматическую проверку качества маркировки и кодирования, отбраковывают продукцию, не прошедшую контроль, сразу на производственной линии. Системы отличаются гибкой настройкой, которая может включать оповещение о достижении определенного лимита неправильно промаркированных изделий или даже останавливать производственную линию из-за большого количества ошибок.

Автоматизация процессов подачи информации и контроля позволит существенно снизить риски, связанные с человеческим фактором и сбоями в работе оборудования.

Как устранить проблему перепроизводства

Изготовление избыточного количества продукции приводит к повышению складских расходов, увеличивает вероятность порчи и повреждения товаров в процессе хранения. Потребность в их перепроизводстве часто возникает там, где есть высокий уровень брака. В результате производитель вынужден делать запасы – только в этом случае он будет способен выполнить обязательства перед заказчиками. 

Использование современных точных систем кодирования и маркировки может устранить возможные дефекты. 

Как сократить период ожидания

Задержки на разных этапах производства являются причиной значительных потерь для бизнеса. На крупных производственных линиях ожидание даже в одну секунду неприемлемо. По этой причине сегодня полагаться на ручное управление процессами кодирования и маркировки – плохая идея. 

Решение от компании Domino – программное обеспечение QuickDesign. Используя информацию непосредственно из производственных заказов, оно может настроить автоматический подсчет продукции. Вследствие подключения к системе оповещения программное обеспечение сообщит оператору о достижении требуемого количества промаркированных товаров. В целях оптимизации процесса можно настроить заблаговременную передачу таких сообщений, чтобы персонал мог подготовиться к новой задаче.

Как наиболее эффективно использовать человеческий ресурс?

Автоматизация рутинных производственных процессов дает персоналу больше возможностей освоения менее трудозатратных задач. Внедрение «Индустрии 4.0» влечет за собой рост спроса на более высококвалифицированных сотрудников, включая операторов оборудования. Программа обучения персонала является одной из частью сервисного предложения компании Domino. Окончание индивидуальных учебных курсов позволит приобрести новые знания и навыки, необходимые при взаимодействии с оборудованием.

Как избежать излишней транспортировки?

Необходимость в дополнительной транспортировке продукции может возникать вследствие появления дефектов в маркировке и кодировании. В таком случае готовое изделие отправляется на повторный цикл, который нередко включает, кроме перепаковки, еще и переработку. При этом важно учитывать, что не весь товар может его пройти. Например, молочные продукты не могут быть возвращены на перепаковку.

Любая необходимость транспортировки и доработки – это дополнительные расходы, которые несет производитель. Избежать их возможно за счет оптимизации систем кодирования и маркировки на производстве. 

Как оптимизировать количество запасов?

Большое количество брака и ошибок при производстве влекут за собой необходимость не только изготовления товаров наперед, но и создания больших запасов сырья и материалов. С точки зрения распоряжения финансовыми ресурсами предприятия такие покупки впрок являются неэффективными. Сырье и материалы могут прийти в негодность в процессе хранения, что приведет к еще большим издержкам.

Решение этой проблемы – использование программного обеспечения QuickDesign. Оно отвечает за повышение автономности работы линии маркировки и кодирования продукции. В результате исчезает потребность в перепроизводстве и хранении излишнего количества запасов.

Как уменьшить задержки, связанные с перемещением людей?

Раньше работа оператора требовала постоянного передвижения по производственной площадке. Нужно было вручную задавать настройки для каждого отдельного принтера. Сегодня в этом нет необходимости. Компания Domino предоставляет возможность централизованного управления процессом печати этикеток. А благодаря развитию облачных технологий контроль маркировочной линии стал возможен прямо из смартфона. Используйте Domino Cloud и получайте точную актуальную информацию о продуктивности принтера и производственных показателях.

Как избежать необходимости дополнительной обработки?

Традиционный процесс маркировки состоит из нескольких шагов, которые должен выполнить оператор:

1. Формирование кода партии с учетом номера заказа, даты производства, месторасположения и других параметров.
2. Введение кода в принтер.
3. Проверка качества печати.

Современный подход позволяет устранить все ручные процессы. Оборудование Domino обеспечит автоматическое составление кодов продукции по установленному шаблону и сможет печатать этикетки на основании сформированных заказов без участия оператора. Системы машинного зрения проконтролируют соответствие информации о продукте и обнаружат ошибки.

Заключение

Бережливое производство – эффективный подход для оптимизации производственных процессов, приносящий дополнительные преимущества клиентам и экономящий время и ресурсы за счет ограничения потерь. Внедрение современного оборудования для кодирования и маркировки в производственных условиях представляет собой ключевой этап в этом усовершенствовании. Технологии и программные решения Domino позволяют автоматизировать процесс маркировки, ускорить производственный цикл, сохранить запасы и обеспечить необходимость перепроизводства.