Многие производители считают цифровую печать неоправданно дорогой технологией. Это мнение основано не только на высоких первоначальных вложениях, но и на репутации высоких затрат на расходные материалы. Именно себестоимость одной этикетки чаще всего становится решающим фактором при выборе оборудования для печати.
Однако, если сравнивать только стоимость расходников, существует риск упустить из виду скрытые расходы, связанные с аналоговой технологией. Кроме того, можно недооценить дополнительные возможности, которые предоставляет цифровая печатная машина.
Поэтому, оценивая общую стоимость владения и окупаемости инвестиций, важно рассматривать всю картину в целом. Например, производителям стоит учесть не только затраты, но и новые возможности, потенциальные новые функции, проблемы рынка, время простоя оборудования и текущие сложности в рабочем процессе.
При оценке окупаемости инвестиций (ROI) в цифровую этикеточную машину важно не только смотреть на стоимость оборудования, но и анализировать более широкую картину. Вот несколько преимуществ, которые производителям стоит рассмотреть, чтобы принять более взвешенные решения:
Если принимать во внимание все перечисленные моменты, можно не только лучше понять эффективность вложений, но и открыть новые возможности для развития бизнеса и получения прибыли.
Основная причина запросов на цифровую печать со стороны брендов – это:
Цифровая технология позволяет печатать малые тиражи с короткими сроками выполнения. Это избавляет бренды от необходимости заказывать большие объемы, которые рискуют устареть, ведь более 30% этикеток часто выбрасывают из-за изменений в составе продукта или новых требований законодательства.
Производство этикеток по принципу «точно в срок» с использованием технологии цифровой печати приносит следующие преимущества:
Перечисленные преимущества не только позволяют снизить отходы и затраты, но и помогают производителям быть гибкими, оперативно выполнять заказы, привлекать новых клиентов и удерживать текущих.
Цифровая печать также позволяет наносить уникальную информацию на каждую этикетку (например, серийные номера, состав продукта или данные для отслеживания). Кроме того, можно добавлять современные QR-коды (2D-коды), которые содержат информацию о товаре, логистике или акциях — все в одном коде. Это особенно актуально в рамках подготовки брендов к инициативе Sunrise 2027.
«Время — деньги». Чем меньше простоев у оборудования, тем больше этикеток можно напечатать за смену, тем быстрее окупается инвестиция. Именно поэтому время простоя — один из критичных факторов для оценки эффективности любого печатного решения.
По сравнению с аналоговыми технологиями цифровые машины требуют гораздо меньше времени на подготовку к работе. Нет нужды изготавливать печатные формы, настройки механики минимальны, а смена тиража может быть выполнена буквально «на лету» благодаря цифровой передаче данных и встроенной системе обработки изображений. Это позволяет гибко менять производственный график и запускать срочные заказы без задержек.
Для флексографической печати все иначе: каждый переход на новый заказ требует длительной настройки, тестирования и расхода материалов. В итоге часть краски и подложки расходуется впустую только на доведение качества до нужного уровня.
Если типография работает с широким ассортиментом заказов, то на переналадку может уходить больше времени, чем на саму печать, и в этом случае именно время настройки, а не скорость машины становится проблемой.
Многие производители находят идеальное решение в сочетании технологий: цифровая печать помогает разгрузить флексографическое оборудование, передав ему более выгодные длинные тиражи, а сама при этом берет на себя мелкие и срочные заказы. Такой подход увеличивает общую производительность и открывает новые возможности для роста.
Человеческий фактор — один из самых дорогих элементов в себестоимости производства. По данным опроса BPIF Printing Outlook за I квартал 2025 года, 71% полиграфических компаний назвали главные бизнес-проблемы — рост затрат на оплату труда и инфляция.
Кроме того, отрасль сталкивается с дефицитом квалифицированных специалистов, особенно с опытом работы на флексооборудовании. Поиск таких сотрудников занимает время и требует серьезных затрат. Это создает дополнительные сложности при масштабировании бизнеса.
На этом фоне цифровая печать выглядит привлекательнее: освоить цифровое оборудование проще, оно более интуитивно. Молодые специалисты хорошо разбираются в технологиях, быстро проходят обучение и легко адаптируются. Многие типографии подтверждают, что нанять операторов для цифровых решений легче, чем для аналоговых машин.
Из-за нехватки кадров многие компании пересматривают свой подход к развитию бизнеса: вместо установки новой флексографической линии выбирают цифровую. Это не только снижает зависимость от трудовых ресурсов, но и позволяет быстрее адаптироваться к изменениям на рынке.
Этот тренд подтверждают и цифры. Согласно опросу, 25% компаний уже планируют инвестировать в цифровые технологии в 2025 году. А еще 50% рассматривают возможность автоматизации и улучшения процессов, чтобы справиться с нехваткой кадров и повысить общую эффективность.
После того как типография решила инвестировать в цифровую печать (особенно если речь идет о более высокой скорости печати), важно не забывать про весь путь, который проходит этикетка от файла до готового рулона. Только оценив все этапы, можно понять, какое оборудование: гибридное или цифровое — принесет наилучший результат.
Если речь идет о новой гибридной линии, где печать и отделка объединены, все работает как единый отлаженный механизм. Но если к существующему производственному процессу добавляется отдельная цифровая машина, то система становится более сложной. Тут важно тщательно рассмотреть весь производственный цикл: от подачи материала до конечной отделки.
Многоступенчатый процесс может включать несколько единиц оборудования (как до, так и после печати), между которыми осуществляется ручная передача материалов. Например, подающее оборудование (в начале линии) обычно справляется с подачей подложки на нужной скорости. А вот постпечатные этапы (в конце линии) могут не успевать, создавая «узкие места», которые снижают общую производительность и являются малоэффективными.
Если вы покупаете высокоскоростную машину, важно заранее понимать, сможете ли вы загрузить ее нужным объемом заказов, ведь оборудование, работающее вполсилы, не даст ожидаемой отдачи. Похожая проблема может возникать и на гибридных машинах. Их самая дорогая часть — цифровая печатная головка — может простаивать, пока идет настройка флексографических секций. Это снижает эффективность всей линии.
Если же в типографии есть отдельное оборудование для отделки и обученный персонал, то использование отдельной цифровой машины может быть более выгодным. Такое решение позволяет печатать практически без остановок, а отделку проводить отдельно — за счет этого оборудование быстрее окупается.
При выборе цифровой машины для печати этикеток нужно смотреть не только на ее цену, скорость или затраты на расходные материалы. Гораздо важнее понять, какую общую ценность она может принести вашему бизнесу.
Надежный поставщик цифрового оборудования — это не просто продавец, а партнер, который предложит технически выверенное решение, подходящее именно под ваши задачи. Такой партнер поможет масштабировать производство и получить максимум отдачи от инвестиций.
Рассматривайте инвестиции в цифровую печать стратегически — с учетом всех факторов, влияющих на эффективность и развитие бизнеса. Чтобы принять обоснованное решение, важно не только сравнивать цены, но и учитывать полную стоимость владения оборудованием.
Компания Domino предлагает инструмент для расчета, который поможет оценить реальную экономическую эффективность будущей покупки. Пожалуйста, обратитесь к специалистам компании «Доминанта» — они предоставят расчеты и рекомендации с учетом ваших производственных задач.