Восемь решений бережливого производства для печати и кодирования

Бережливое производство – особая технология управления на предприятиях, направленная на устранение любых потерь. Последние случаются, когда в результате расхода ресурсов качество продукции остается невысоким. Виды потерь в бережливом производстве нужно знать, чтобы эффективно устранять их.

Бесцельно тратят ресурсы любые компании – от небольших до крупных промышленных предприятий. Чтобы избавиться от убытков, нужно разобраться, почему они возникают и на каком этапе это происходит. Бережливое производство применимо также к процессам кодирования и печати на предприятиях для их экономичности и отличных результатов.

Дефекты печати

Законодательство выдвигает жесткие требования к точности и качеству маркировки товаров. Если знаки и символы после нанесения получаются некачественными, это приводит к дополнительным убыткам. Дефекты происходят из-за неправильного размещения макетов, ошибок кодирования, неточных, нечитабельных изображений. 

Если неверно промаркированный продукт попадет в цепочку поставок, это приведет к неприятным последствиям. В итоге продавец сталкивается с непредвиденными расходами, ведь, чтобы отозвать партию товара, нужно платить немаленькие суммы или даже отзывать многотысячные контракты. Иногда это веский повод для штрафа. Поєтому очень важно проверять корректность нанесения маркировки.

Компания «Доминанта» предлагает два эффективных решения, которые помогут избежать дефектов. Первое – применение интегрированного ПО QuickDesign, позволяющего легко управлять процессом с помощью специальных шаблонов. Так, маркировка почти полностью автоматизирована. Разобраться с интерфейсом не составит труда, а центральная база данных исключает вероятность ошибки из-за человеческого фактора.

Еще одно оптимальное решение – автоматические системы для проверки качества нанесенной маркировки. С их помощью легко вовремя выявить ошибки кодировки путем сканирования продукта всего за пару миллисекунд. Благодаря применению этих систем все необходимые символы наносятся точно, быстро и последовательно с минимальной вероятностью ошибки. Это особенно важно, если рабочий процесс проходит в сложных, напряженных условиях.

Перерасход человеческого ресурса

Имеются в виду случаи, когда требуется проверять корректность маркировки вручную. Среди 8 потерь в бережливом производстве это одна из самых распространенных. Если сотрудникам приходится лично просматривать каждый промаркированный товар, повышается вероятность ошибки из-за:

• усталости. Этот момент особенно актуален для крупных предприятий с большими объемами продукции;
• рассеянности внимания. Один человек чисто физически не может быть долго сосредоточенным и сконцентрированным, тем более в том случае, если это требуется в течение всего дня;
• необходимости переключения между разными видами деятельности.

Важно учитывать человеческий фактор, он играет большую роль при проверке маркировки вручную. Это неэффективная трата не только трудовых ресурсов, но и времени. Доказано, что в случае каждых 600 записей человек ошибается около 10 раз, а при применении высокоскоростных линий эта цифра еще выше. Например, производство консервных банок выдает 2000 готовых товаров за секунду, в таких условиях оператор не успевает пересмотреть все.

Решение – применение автоматических систем проверки качества нанесенной маркировки. С их помощью получается не только устранить ошибки, но и грамотно распределить человеческий ресурс. Сотрудники смогут уделить больше внимания другим производственным процессам, чтобы повысить качество готового продукта. 

Инновационная система Industry 4.0 позволит определить эффективность принтера путем сбора и отправки в облако данных о его производительности. Это еще одна статья перерасхода человеческого ресурса на предприятиях. Такую задачу лучше доверить современной программе, создающей информационную панель применяемых маркировочных установок. Она обеспечит эффективность линии.

Перепроизводство или получение слишком большого количества лишних изделий

Очевидные потери в бережливом производстве фиксируют, когда тратится много ресурсов и времени на неиспользуемые потом изделия. Например, если количество этикеток превышает объемы этикетируемой продукции, часть остается невостребованной. Так как их делают под конкретный товар, этот тираж приходится утилизировать, что приводит к лишним потерям:

• бумаги;
• производительности оборудования;
• электроэнергии;
• времени;
• чернил или других расходных материалов.

Оптимизировать производство и тираж получится с помощью решения QuickDesign. 

Технологии печати и нанесения от компании «Доминанта» позволят быстрее приклеивать этикетки на разные виды упаковки. Это гибкие, простые в управлении и интеграции системы, соответствующие всем требованиям к четкости, разборчивости символов и качеству. Универсальны, крепят этикетки к лицевой стороне продукта, углу упаковки, лотку.

Простои и ожидания

Утверждение «время – деньги» правильно и в том случае, когда речь идет о маркировке товаров и продукции. Важно заранее предусмотреть и устранить простои производственного процесса. Задержки возникают по таким причинам:

• сбои принтера. Случаются при отсутствии регулярного технического обслуживания, из-за неисправностей и т. д;
• механические простои – например, когда закончился расходный материал, а запасы отсутствуют;
• слишком долгое плановое обслуживание;
• отсутствие интеграции в производственный процесс маркировки.

Компания «Доминанта» специализируется на внедрении технологий, позволяющих оптимизировать работу предприятия и сократить простой. Решения SafeGuard от британской компании Domino Ltd исключают вероятность задержек, расширяют гарантии на производство. Их применение обеспечит эффективную работу маркировочного оборудования компании.

Удаленный мониторинг принтера осуществляется с помощью автоматической пересылки сообщений и анализа продуктивности. Владелец выявит и устранит мелкие неполадки до того, как они перерастут в серьезные проблемы или даже приведут к остановке оборудования. Сотрудничество с опытными инженерами компании «Доминанта» – это возможность оперативного ремонта в случае поломки.

Задержки при проведении инвентаризации

Это проверка товаров на складе для уточнения информации по наличию запасов и материально-техническому обеспечению. Регулярно для проведения инвентаризации приходится полностью останавливать производство. Если несколько тиражей (например, этикеток), требуется проверять одновременно, это неизбежно приводит к ошибкам и неприятностям.

Решением станет QuickDesign от британской компании Domino Ltd. Благодаря высокой скорости и точности маркировки учет продукции во время инвентаризации проходит оперативно, без задержек. Гибкость разработки позволяет пользователю эффективно реагировать на события, требующие быстрого ответа. С внедрением, настройкой и использованием решения помогут специалисты компании «Доминанта».

Ожидание при доставке и перевозке расходных материалов

Для постоянной работы принтера и качественной маркировки необходимы расходные материалы (например, чернила). Но на предприятиях делают ограниченные запасы, чтобы избежать перерасхода или завершения срока годности до применения. Это правильный подход, но в том случае, если чернила закончатся, придется ждать, пока привезут новые. Тратится время на заказ, оплату покупки, ожидание, заправку – в итоге производство простаивает.

Если запасы недоступны из-за несвоевременных поставок, задержек в дороге, новую партию товара невозможно маркировать. Увеличить эффективность процесса поможет решение SafeSupply от компании Domino Ltd. С его помощью легко планировать даты доставки оригинальных расходников, разработанных для нанесения четких и разборчивых символов. Это материалы, подходящие для конкретного оборудования и полностью совместимые с ним.

Нарушение производственных цепочек

Важная особенность при выборе оборудования для маркировки – возможность его интеграции в производственный процесс. В компании «Доминанта» представлены эффективные решения, которые позволят избежать лишних расходов и задержек в цепочке. Непродуманная рабочая схема приводит к сложностям при перемещении продукта по конвейеру или на других этапах. Когда инфраструктура не налажена, возникают дополнительные проблемы.

Инновационная платформа QuickDesign Unite позволит оптимизировать производственный процесс. В итоге пользователь получает эффективную, подключенную рабочую структуру с возможностью дистанционного управления и проектирования этикеток на расстоянии. Оператор выполняет меньше действий вручную, а оборудование отправляет корректные команды по маркировке любому принтеру системы по запросу пользователя.

Незадействованные таланты и способности персонала

Основные причины неэффективности производства понятны, грамотные руководители постоянно выявляют, анализируют и устраняют их. Но нельзя забывать о человеческом ресурсе, присутствующем на любом предприятии. Люди активно задействованы в рабочей цепочке. От эффективности и работоспособности каждого сотрудника зависит качество готового продукта, скорость изготовления и прочие моменты.

На обучении персонала работе с новым оборудованием нельзя экономить, это приведет к ненужным задержкам или остановкам в производственной линейке. Если потенциал сотрудника не задействован и не развит, есть вероятность ошибок, которые потом сложно устранить. Акцент на ключевых компетенциях, использование способностей по максимуму – залог успешной деятельности работника.

Компания «Доминанта» проводит изначальное и периодическое обучение персонала с акцентом на теории и практике. Предоставляется вся необходимая техническая информация по принтерам и процессу маркировки. Периодическое обучение позволит обновить знания оператора, его стоит заказать и в случае найма на работу нового человека. Квалифицированные инженеры научат, как правильно обращаться с оборудованием, чтобы каждый сотрудник был максимально осведомленным в процессе.

Решения компании для маркировки позволят автоматизировать производство. В результате исключается вероятность ошибки из-за человеческого фактора или по причине незнания, отсутствия опыта у персонала. Автоматическая проверка печати, или Domino Cloud, обеспечивает удаленную диагностику. Не составит труда отслеживать работу оборудования на расстоянии, чтобы прогнозировать будущие технические сбои.

Бережливое производство с компанией «Доминанта»

Здесь можно заказать принтеры для маркировки на коробках, паллетах, любых видах упаковки, для изготовления и наклеивания этикеток. Предоставляется ряд вспомогательных услуг для эффективного применения принтеров. Это, например, подмена на время ремонта – пока основная установка недоступна, дополнительная позволит избежать простоев и задержек.

Инновационные системы легко интегрируются в автоматизированные высокоскоростные линии для непрерывного процесса. Опытные менеджеры помогут подобрать оборудование в зависимости от задач и объемов производства.